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电缆接头的基本工艺要求

发布时间: 2020-11-12  点击次数: 35次

电缆接头的基本工艺要求

通常电缆接头工作中要进行的工艺操作可归纳为四类:

1、导体连接

2、绝缘增强

3、电场均衡

4、屏蔽密封

电缆终端头外绝缘的要求

电缆终端头外绝缘材料主要分为两种:无机材料和有机材料;

无机材料主要有瓷、玻璃等;

有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等;

1、材料要求:

优良的电气绝缘性能

优良的老化性能

优良的耐污秽性能

优良的增水性能

2、结构要求

干闪距离:干燥状态下,因升高电压而产生放电的途径

湿间距离:淋雨状态下,因升高电压而产生放电的途径

泄漏距离(爬电距离):从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离;泄漏比=泄漏距离/工作电压(额定线电压)。

污秽等级与泄漏比

IEC标准规定污秽等级为4级:

污秽等级 污秽程度 泄漏比

Ⅰ级 轻 1.6

Ⅱ级 中 2

Ⅲ级 重 2.5

Ⅳ级 严重 3.1

电缆附件标准与试验

电缆附件的设计与生产应遵循相关的国际标准,国家标准及行业标准。

a.中低压附件标准:IEC60502,GB12706,JB8144(原GB11033)

b.高压附件标准:IEC60840,IEC60859,IEC62067,GB11017,GB18890

c.金具标准:GB14315

电缆附件的试验

主要试验:分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等

a. 1min工频:检验附件的耐压质量水平;

b. 局部放电:检验附件材料内部是否存在气隙;

c. 循环试验:考核附件材料老化水平;

d. 冲击试验:考核耐受过电压的能力;

e. 直流耐压:考核以上试验后的绝缘水平;

f. 盐雾试验(潮湿试验):检验附件外绝缘耐污秽水平;

g. 密封试验:考核附件的防水防潮水平;

h. 机械性能试验:考核附件承受外力,内部膨胀压力及电动力的能力

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